Российско-Китайская инжиниринговая компания Азиатские Промышленные Технологии (Asian Industrial Technology) была создана в начале 2007 года. 

Основное направление нашей компании –  поставка и обслуживание сертифицированного металлургического оборудования производства крупных государственных машиностроительных заводов КНР.

Головной офис компании расположен в Шанхае с действующим представительством в г. Новосибирске и двумя филиалами в Москве и Челябинске.

Металлургическое оборудование, предлагаемое нашей компанией, соответствует всем нормам и требованиям мировых стандартов, отражает передовые тенденции и новейшие технологии в развитии металлургической отрасли.

ПРОДУКЦИЯ

УСТАНОВКИ ИНДУКЦИОННОГО НАГРЕВА (ТВЧ)

Установки индукционного нагрева используется для нагрева, закалки и термообработки черных и цветных металлов токами высокой частоты (ТВЧ).

Современные модели генераторов для ТВЧ нагрева изготавливаются на базе MOSFET транзисторов и транзисторных IGBT модулей.

Именно применение в данных аппаратах MOSFET транзисторов и транзисторных IGBT модулей позволило:

• повысить коэффициент полезного действия ТВЧ установок;
• уменьшить массу и габаритные размеры;
• уменьшить потребление охлаждающей воды;
• увеличить срок службы установок по сравнению с ламповыми и тиристорными ТВЧ установками.

Известно, что, чем выше частота, тем меньше глубина проникновения токов высокой частоты в металл, поэтому в зависимости от требуемых результатов работы с металлом различают:

• Среднечастотные индукционные нагреватели (medium frequency) (0,5 кГц – 20 кГц) серии MF;
• Высокочастотные индукционные нагреватели (high frequency) (20 кГц – 100 кГц) серии HF;
• Сверхвысокочастотные индукционные нагреватели (super high frequency) (1,1 МГц – 2 МГц) серии SHF.

Среднечастотные индукционные нагреватели (0,5-20кГц)

Применение:

• Плавка стали и чугуна;
• Плавка золота, серебра, меди, и других драгоценных металлов;
• Формирование глубокого нагрева стандартных деталей;
• Термообработка различных видов производственного инструмента;
• Горячая формовка (для ковки и прокатки различных механических деталей);
• Для нагрева металлических изделий для пластической деформации;
• Растяжка стальных труб, трубных колен.

Преимущества:

• Обладают высокой надежностью и экономичностью;
• Лучшее соотношение цены и качества на Российском рынке;
• Быстрый сквозной нагрев, высокое и однородное качество;
• Работа в непрерывном режиме, КПД 100%;
• Функция цифровой регулировки частоты и мощности;
• Малые габариты и вес, что позволяет использовать их на ограниченных площадях;
• Прост в эксплуатации, подготовка к работе занимает несколько минут;
• Автоматически подстраивает частоту инвертирования под любой индуктор;
• Возможность регулировки мощности и времени нагрева;
• Экономичен, экономия эл/э и воды на 60% по сравнению с ламповыми генераторами

Среднечастотные установки для нагрева цилиндрических заготовок

Высокочастотные индукционные нагреватели (20-100кГц)

Применение:

• Термообработка, пайка и сварка черных и цветных металлов;
• Круговой нагрев различных стандартных изделий, закалка частей деталей машин;
• Нагревание металлических заготовок перед протяжкой, штамповкой;
• Поверхностная закалка, внутренней поверхности отверстий, частично или полностью;
• Плавка стали, чугуна, золота, серебра, меди, и т.д.

Преимущества:

• Элементная база выполнена на MOSFET транзисторах и транзисторных IGBT модулях;
• Обладают высокой надежностью и экономичностью;
• Лучшее соотношение цены и качества на Российском рынке;
• Быстрый нагрев на глубину до 1 см , высокое и однородное качество;
• Работа в непрерывном режиме, КПД не менее 95%;
• Функция цифровой регулировки частоты и мощности;
• Малые габариты и вес, что позволяет использовать их на ограниченных площадях;
• Прост в эксплуатации, подготовка к работе занимает несколько минут;
• Автоматически подстраивает частоту инвертирования под любой индуктор;
• Возможность регулировки мощности и времени нагрева;
• Экономичен, экономия эл/э и воды на 60% по сравнению с ламповыми генераторами.

Сверхвысокочастотные индукционные нагреватели (1,1-2МГц)

Применение:

• Электронная промышленность;
• Пайка и закалка оправ очков и других деталей;
• Пайка ювелирных изделий и часовых механизмов;
• Сварка твердосплавных зубчатых механизмов;
• Пайка наконечников и сегментов на любые пилы;
• Производство проволоки.
• Отжиг проволочного сырья.

Преимущества:

• Элементная база выполнена на MOSFET транзисторах и транзисторных IGBT модулях; Обладают высокой надежностью и экономичностью;
• Лучшее соотношение цены и качества на Российском рынке; Пайка и сварка деталей сечением от 1мм2 до 1см2;
• Возможность закалки деталей 0,1 мм; Работа в непрерывном режиме, КПД не менее 95%;
• Используется специализированное программное обеспечение и система автоматического слежения за частотой;
• Малые габариты и вес, что позволяет использовать их на ограниченных площадях;
• Прост в эксплуатации, подготовка к работе занимает несколько минут;
• Безопасен, напряжение на индукторе 36 вольт;
• Возможность регулировки мощности и времени нагрева;
• Экономичен, экономия эл/э и воды на 60% по сравнению с ламповыми генераторами.
  

ИНДУКЦИОННЫЕ ТИГЕЛЬНЫЕ ПЕЧИ ДЛЯ ПЛАВКИ ЧУГУНА, СТАЛИ И ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ

Индукционные плавильные печи вместимостью от 5 до 100 кг предназначены для плавки небольших объемов черных и цветных металлов токами высокой частоты.

Данные печи могут быть использованы в инструментальной, ювелирной,золотодобывающей промышленности, для художественного промысла и стоматологии, в центральных заводских лабораториях для пробных плавок металлов и сплавов.

Преимущества:

• Элементная база выполнена на MOSFET транзисторах и транзисторных IGBT модулях;
• Обладает высокой надежностью и экономичностью;
• Лучшее соотношение цены и качества на Российском рынке;
• Проста в монтаже и настройке;
• Малые габариты и вес, занимает мало места (1 м2), подвижен;
• Возможность беспрерывной плавки в течение 24 часов;
• Небольшое потребление электроэнергии;
• Обладает высокой надежностью и экономичностью;
• Удобна при изменении количества и состава расплавляемого металла;
• Минимальная квалификация обслуживающего персонала;
• При установке и эксплуатации не требуются проектная документация и Разрешение Ростехнадзора на применение на взрывоопасных объектах.

Индукционные плавильные печи с емкостью тигля от 100 до 1000 кг в алюминиевом корпусе и с электромеханическим приводом наклона

Назначение и область применения

Индукционные плавильные печи вместимостью от 100 до 1000 кг предназначены для плавки, перегрева и рафинирования расплава стали, чугуна и, в случае необходимости, цветных металлов и сплавов токами средней частоты.

Данные комплексы могут быть использованы в литейных производствах промышленных предприятий всех отраслей, они разработаны специально для технического перевооружения литейных цехов металлургических предприятий с целью снижения затрат на энергетические ресурсы и удешевление себестоимости тонны выплавляемого металла. Наиболее рациональный режим работы - трехсменный.

Преимущества:

• Проста в управлении, надежность в процессе плавки;
• Равномерность температуры нагрева;
• Равномерная структура сплава, высокое качество расплава;
• Быстрое увеличение температуры плавки, высокая производительность;
• Высокие эксплуатационные свойства печи, удобная подача материала;
• Небольшие массогабаритные размеры, низкое электропотребление;
• Закрытый корпус, низкая температура корпуса печи при эксплуатации, низкие тепловые потери;
• Микропроцессорная система управления преобразователя (на одной плате);
• Защита преобразователя предохраняет силовую электронику от любых внешних факторов, таких как перенапряжение, замыкание индуктора, срыв инвертирования, отсутствие давления охлаждающей воды и т.д.;
• Наклон плавильных узлов осуществляется за счет электромеханических редукторов.

Описание и работа составных частей

В конструкции комплекса применены самые современные технические решения для максимального улучшения технико-экономических показателей и увеличения производительности и надежности оборудования.

Тиристорный преобразователь

Выполнен по схеме регулируемого выпрямителя с последующим инвертированием. Управление и защита тиристоров выполнены на одной плате размером 180х260мм за счет применения современных цифровых технологий. Защита преобразователя предохраняет силовую электронику от любых внешних факторов, таких как перенапряжение, замыкание индуктора, срыв инвертирования, отсутствие давления охлаждающей воды и т.д.

Плавильный узел

Плавильные узлы электропечей на емкость от 0.1 до 1 тонны выполнены без использования магнитопровода и включают в себя водоохлаждаемый электроизолированный индуктор, жестко закрепленный внутри немагнитного металлического корпуса.

Корпус электропечи выполнен из алюминиевого сплава и состоит из двух симметричных секций, соединенных между собой через электрическую изоляцию, во избежание создания короткозамкнутого электрического контура.

По бокам корпуса имеются фланцы, к которым крепится опорно-поворотный механизм электропечи.

Опорно-поворотный механизм устанавливается на бетонных опорах, которые отливаются в месте установки электропечи из неармированного бетона.

Привод поворота плавильного узла электропечи для слива металла – электромеханический. Управление сливом осуществляется с пульта дистанционного управления, который устанавливается в удобном для плавильщика месте и позволяет управлять сливом любого из двух плавильных постов.

Электропечь имеет набивную подину и тигель, который может выполняться из кислых, основных, а также современных композиционных набивных масс. Контроль состояния тигля выполняется визуально или с помощью сигнализатора проедания тигля.

Конденсаторная батарея

Состоит из набора водоохлаждаемых среднечастотных элекротермических конденсаторов большой емкости с металлической конденсаторной оболочкой системы RFM, опорной стальной конструкции и медных соединительных шин. Корпус конденсатора сделан из нержавеющего материала, обладает такими особенностями как: большая емкость, низкие диэлектрические потери, небольшие размеры, низконагреваемость, длительный срок эксплуатации, безопасность и надежность при эксплуатации. Количество конденсаторов, устанавливаемых в батарею зависит от мощности преобразователя и типа электропечи.

С подробным описанием конструкции печей Вы можете ознакомиться на сайте: www.asianit.ru 

Индукционные плавильные печи с емкостью тигля от 100 до 1000 кг в стальном корпусе с магнитопрводом и с электромеханическим приводом наклона

Назначение и область применения

Индукционные плавильные комплексы на емкость от 100 до 1000 кг предназначены для плавки, перегрева и рафинирования расплава стали, чугуна и, в случае необходимости, цветных металлов и сплавов токами средней частоты.

Электропечи широко применяются в литейных производствах предприятий различных отраслей промышленности, рекомендуются для создания новых и реконструкции существующих литейных цехов, с целью снижения затрат на энергоресурсы и удешевления стоимости тонны расплава, повышения производительности и выхода годного, а также расширения выплавляемого сортамента металлов и сплавов.

Электропечи соответствую климатическому исполнению УХЛ4 по ГОСТ 15150-69, имеют два плавильных поста на один источник питания, работающие по системе «бабочка», характеризуются высокой производительностью, экономичностью, надежностью, простотой в управлении, техническом обслуживании и рекомендованы к трехсменному режиму работы.

Преимущества:

• Оптимальное соотношение «цена-качество» и ценовая доступность;
• Простота и надежность конструкции механической и электротехнической части;
• Высокая производительность и низкие эксплуатационные затраты;
• Возможность плавки широкой номенклатуры сплавов, низкий угар шихты и легирующих элементов;
• Возможность выплавки прецизионных сплавов с жестко контролируемым составом;
• Спокойный электрический режим плавки, отсутствие «фликкер-эффекта»;
• Низкие шумовые характеристики и малый объем отходящих газов;
• Высокий уровень электробезопасности;
• Компактность основного технологического оборудования и возможность размещения в небольших помещениях;
• Низкие капитальные затраты на строительную часть для подготовки места размещения комплексов;
• Малый срок окупаемости плавильного оборудования.

Описание и работа составных частей

В конструкции комплекса применены самые современные технические решения для максимального улучшения технико-экономических показателей и увеличения производительности и надежности оборудования.

Плавильный узел

Плавильные узлы электропечей рассчитанные для преобразователей частоты на мощность 500 кВт и выше выполнены с использованием магнитопровода и включают в себя водоохлаждаемый электроизолированный индуктор, жестко закрепленный внутри немагнитного металлического корпуса. Плавильные узлы рассчитанные на мощность 350 кВт и ниже выполняются в стальном корпусе без использования магнитопровода.

Конструкция плавильного узла представляет собой водоохлаждаемый индуктор, укрепленный внутри немагнитного корпуса из стального сплава. Индуктор представляет собой многовитковую водоохлаждаемую катушку специального профиля, выполненного из толстостенных медных трубок прямоугольной формы. Звенья катушки не соединены между собой, обеспечивается не только прочность катушки, но и хорошая электропроводность. На индукционную катушку наносится изоляционный материал, способный выдерживать высокую температуру и механические воздействия.

По бокам корпуса имеются фланцы, к которым крепится опорно-поворотный механизм электропечи.

Опорно-поворотный механизм устанавливается на бетонных опорах, которые отливаются в месте установки электропечи из неармированного бетона.

Привод поворота плавильного узла электропечи для слива металла – электромеханический. Управление сливом осуществляется с пульта дистанционного управления, который устанавливается в удобном для плавильщика месте и позволяет управлять сливом любого из двух плавильных постов.

Электропечь имеет набивную подину и тигель, который может выполняться из кислых, основных, а также современных композиционных набивных масс. Контроль состояния тигля выполняется визуально или с помощью сигнализатора проедания тигля.

Тигель печи закрывается поворотной бетонированной крышкой.

С подробным описанием конструкции печей Вы можете ознакомиться на сайте: www.asianit.ru 

Индукционные плавильные печи серии EUROPE с емкостью тигля от 150 до 1500 кг с гидравлическим приводом наклона

Назначение и область применения

Электропечь конструктивно выполнена в виде рамы, внутри которой размещается наклоняемый плавильный узел, состоящий из индуктора, магнитопроводов, сварного корпуса, футеровки, подины, набивного тигля и верхнего футерованного пояса-воротника.

Печь состоит из двух частей: верхней, поворачивающейся с помощью двух гидроцилиндров и нижней неподвижной. В верхней части закреплен плавильный узел.

Индуктор представляет собой многовитковую водоохлаждаемую катушку специального профиля, выполненного из толстостенных медных трубок прямоугольной формы. Звенья катушки не соединены между собой, обеспечивается не только прочность катушки, но и хорошая электропроводность. На индукционную катушку наносится изоляционный материал, способный выдерживать высокую температуру и механическое воздействия.

Для защиты металлоконструкции печи от полей рассеяния индуктор окружен снаружи магнитопроводами, набранными из листов трансформаторной стали. Экран, создаваемый магнитопроводами, уменьшает рассеивание магнитных потоков, защищает печь от перегрева, повышает эффективность использования электроэнергии, одновременно поддерживает индукционную катушку, повышает прочность футеровки.

Электроэнергия подается гибкими водоохлаждаемыми кабелями, подвод воды – резинотканевыми рукавами. Тигли печей изготавливаются из огнеупорных материалов способом набивки, либо с использованием готовых тиглей.

Плавильный узел защищен металлическим кожухом, предохраняющим индуктор и систему водяного охлаждения от попадания брызг расплавленного металла и прочих механических воздействий.

Преимущества:

• Проста в управлении, надежность в процессе плавки;
• Равномерность температуры нагрева;
• Равномерная структура сплава, высокое качество расплава;
• Быстрое увеличение температуры плавки, высокая производительность;
• Высокие эксплуатационные свойства печи, удобная подача материала;
• Небольшие массогабаритные размеры, низкое электропотребление;
• Закрытый корпус, низкая температура корпуса печи при эксплуатации, низкие тепловые потери;
• Микропроцессорная система управления преобразователя (на одной плате);
• Защита преобразователя предохраняет силовую электронику от любых внешних факторов, таких как перенапряжение, замыкание индуктора, срыв инвертирования, отсутствие давления охлаждающей воды и т.д.;
• Наклон плавильных узлов осуществляется за счет гидроцилиндров, что обеспечивает удобный слив металла.

Индукционные плавильные печи с емкостью тигля от 1,5 до 20,0 тонн с гидравлическим приводом наклона

Назначение и область применения

Электропечи соответствую климатическому исполнению УХЛ4 по ГОСТ 15150-69, имеют два плавильных поста на один источник питания, работающих по системе “Бабочка” (по желанию Заказчика могут поставляться с системой “Dual-Traсk”), характеризуются высокой производительностью, экономичностью, надежностью, простотой в управлении, техническом обслуживании и рекомендованы к трехсменному режиму работы

Электропечь конструктивно выполнена в виде рамы, внутри которой размещается быстросъемный плавильный узел, состоящий из индуктора, магнитопроводов, сварного корпуса, футеровки, подины, набивного тигля и верхнего футерованного пояса-воротника.

Рама состоит из двух частей: верхней, поворачивающейся с помощью двух гидроцилиндров и нижней неподвижной. В верхней части закреплен узел плавки.

Индуктор представляет собой многовитковую водоохлаждаемую катушку специального профиля, выполненного из толстостенных штампованных медных трубок прямоугольной формы. Звенья катушки не соединены между собой, обеспечивается не только прочность катушки, но и большая электропроводность. На индукционную катушку наносится изоляционный материал, способный выдерживать высокую температуру и высокое давление.

Для защиты металлоконструкции печи от полей рассеяния индуктор окружен снаружи магнитопроводами, набранными из листов трансформаторной стали. Экран, создаваемый магнитопроводами, уменьшает рассеивание магнитных потоков, защищает печь от перегрева, повышает эффективность использования электроэнергии, одновременно поддерживает индукционную катушку, повышает прочность футеровки.

Тигель печи закрывается поворотной бетонированной крышкой. Электроэнергия подается гибкими водоохлаждаемыми кабелями, подвод воды – резинотканевыми рукавами. Тигли печей изготавливаются из огнеупорных материалов способом набивки, либо с использованием съемных графитовых тигелей.

Преимущества:

• Проста в управлении, надежность в процессе плавки;
• Равномерность температуры нагрева;
• Равномерная структура сплава, высокое качество расплава;
• Быстрое увеличение температуры плавки, высокая производительность;
• Высокие эксплуатационные свойства печи, удобная подача материала;
• Небольшие массогабаритные размеры, низкое электропотребление;
• Закрытый корпус, низкая температура корпуса печи при эксплуатации, низкие тепловые потери;
• Микропроцессорная система управления преобразователя (на одной плате);
• Защита преобразователя предохраняет силовую электронику от любых внешних факторов, таких как перенапряжение, замыкание индуктора, срыв инвертирования, отсутствие давления охлаждающей воды и т.д.;
• Наклон плавильных узлов осуществляется за счет гидроцилиндров, что обеспечивает удобный слив металла.

С подробным описанием конструкции печей Вы можете ознакомиться на сайте: www.asianit.ru 

Сдвоенные плавильные системы DUAL-TRAK

Индукционная система расширенной (распределенной) мощности – система плавки и выдержки называется системой “Dual Track”.

Принцип работы данной системы заключается в возможности двум или более печам работать от одного источника одновременно.

Наша компания поставляет системы Dual-Trak мощностью от 250 кВт до 20000 кВт.

Преимущество данной системы заключается в следующем:

• Входная мощность трансформатора и выпрямителя, равная мощности одной печи, может плавно перераспределяться в любой пропорции между двумя печами. Это позволяет плавить металл в одной печи и одновременно подогревать в другой.
• Только одну установку надо подсоединить к питанию и охлаждению, что сильно уменьшает стоимость монтажа и обслуживания.
• Индивидуальное управление каждой печью.
• Обе печи могут работать одновременно в режиме плавки при 50% мощности.
• Увеличение производства металла на 20% без увеличения потребления электроэнергии.
• Возможность производства различных сплавов в одной печи.
• Возможность плавки на полной мощности на одной печи во время техобслуживания другой.
• Продолжительный процесс плавки с возможностью поддержки точной температуры и, при необходимости, перегрева металла.
• Минимальная удельная стоимость производимого металла.

В определенных случаях принцип Dual-Track может быть расширен и применен к системе, в которой любое количество плавильных печей подключается к общему выпрямителю. Сумма номинальных мощностей всех печей системы значительно превосходит входную мощность. Это позволяет плавить в одних печах и выдерживать и легировать металл в других, постоянно использую входную мощность практически на 100%.

Примечание: более подробную информацию по данным системам запрашивайте у менеджеров компании AIT.

Индукционные печи с емкостью тигля от 180 до 6000 кг для плавки, перегрева и выдержки цветных металлов

Назначение и область применения

Индукционные плавильные печи вместимостью от 180 до 6000 кг предназначены для плавки, перегрева и выдержки цветных металлов токами средней частоты. Данные комплексы могут быть использованы в литейных производствах промышленных предприятий всех отраслей, они разработаны специально для технического перевооружения литейных цехов металлургических предприятий с целью снижения затрат на энергетические ресурсы и удешевление себестоимости тонны выплавляемого металла. Наиболее рациональный режим работы - трехсменный.

ДУГОВЫЕ СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОПЕЧИ

Электродуговые печи переменного тока с емкостью ванны от 0,6 до 20 тонн по расплаву стали

Применение:

Трехфазные, электродуговые печи переменного тока литейного класса, с малой, 0,6-10 т, и средней, 15-20 т, емкостью ванны предназначены для плавки конструкционных углеродистых, низколегированных, легированных сталей,  широкого сортамента чугунов и различных сплавов на основе железа.

Электропечи данного класса широко применяются в фасонно-литейных и сталеплавильных цехах машиностроительных предприятий, находят широкое применение в составе оборудования минизаводов для производства непрерывно-литой заготовки и сортового проката с производительностью 100-150 тыс. тонн/год, находят свое применение в производстве ферросплавов. 

Электропечи предназначены для работы с "полным циклом" , т. е. с получением расплава с конечным марочным составом в самой печи, и в связи с этим имеют полностью футерованную ванну и свод. Вместе с тем, такие электропечи успешно используются в качестве основных плавильных агрегатов для реализации "дуплекс-процесса" в комбинации с индукционными электропечами, используемыми в качестве миксеров для накопления, рафинирования, и раздачи расплава, либо в технологической связке с агрегатами  внепечной обработки расплава, например "ковш-печь", для электропечей на емкости 10-20 тонн.

Основной шихтой для электродуговых печей является стальной скрап и лом чугуна, они могут иметь кислую, либо основную футеровку и работать по одношлаковому, либо двухшлаковому процессу. К неоспоримым достоинствам электропечей данного класса следует отнести: возможность ввода в рабочее пространство высокой удельной мощности и  ее регулирования в широком диапазоне; возможность эффективного управления химической активностью шлака для дефосфоризации, десульфурации и раскисления расплава; возможность управления составом атмосферы в рабочем пространстве электропечи с достижением окислительной, восстановительной, или нейтральной среды, невысокий угар металла и лигатур, невысокие требования, предъявляемые к габаритам и составу шихты. 

Функциональные особенности:

• Подача материала через открывающийся печной люк.
• Подача разряда различной мощности и двусторонний процесс работы.
• Оборудование рационально спроектировано, бесперебойно работает.

Преимущества дуговых электропечей по сравнению с индукционными:

• Уменьшение удельного расхода электроэнергии на 15-18% для электропечей переменного тока и на 25-30% для электропечей постоянного тока.
• Увеличение стойкости футеровки в 5-7 раз для электропечей переменного тока и в 15-20 раз для электропечей постоянного тока.
• Возможность включения / отключения дуговой электропечи в любой момент без потери завалки.

СТАНЦИИ ОХЛАЖДЕНИЯ ЗАКРЫТОГО ТИПА

Станция охлаждения закрытого типа серии FL

Общие сведения

Станция охлаждения представляет собой теплообменник нового поколения, в котором в качестве элементов теплопроводности используется многослойный трубчатый радиатор, состоящий из медных трубок, как известно обладающих очень высокой теплообменностью.

Медные трубки выбрасывают в воздух тепло, производимое индуктором, тиристорами и другими элементами системы. Комплексные излучающие трубы обладают высоким коэффициентом теплопроводности. Многослойный трубчатый радиатор в состоянии справиться с очень высокой плотностью теплового потока, таким образом, данный вид установки обладает очень высокой эффективностью охлаждения.

Холодильная установка не нуждается ни в резервуаре с водой, ни в охлаждающей башне. В установке для циркуляции по замкнутой системе внутри теплообменника используется дистиллированная вода. Благодаря хорошему качеству воды электрическая охладительная система и индуктор не забиваются, и на них не образуется осадок, таким образом, возникает меньше проблем с индукционным нагревательным и другим видом оборудования.

Данная установка работает автоматически, не требуя вмешательства обслуживающего персонала при эксплуатации. Это не только облегчает обращение с устройством, но и снижает затраты на его обслуживание.

Преимущества:

• Полностью герметичное замкнутое охлаждение;
• Циркуляция чистой дистиллированной воды, без образования накипи;
• Не нуждается ни в резервуаре с водой, ни в охлаждающей башне, ни в проточной воде.
• Не требует отдельных коммуникаций, не требуется специальный фундамент, занимает маленькую площадь, удобен при транспортировке и установке.
• Экономичный, автоматически регулирует температуру в системе.
• Проста в эксплуатации.
• Расходы на обслуживание данного устройства низкие.

ЭЛЕКТРОТЕРМИЧЕСКИЕ КОНДЕНСАТОРЫ

Электротермические конденсаторы серии RFM

Область применения

Во всем мире широко используют индукционный нагрев металлов токами высокой частоты (поверхностная закалка и легирование стали, ковка, штамповка и прокат, плавка металлов, пайка и т.п.) Для индукционного нагрева металлов служат электротермические установки.

Индукционный нагрев связан с большим потреблением индуктивного тока индуктором, что обуславливает очень низкий коэффициент мощности установок.

Для повышения коэффициента мощности индукционных электротермических установок служат силовые конденсаторы серии RFM, которые разработаны и изготавливаются согласно новейшим технологиям и удовлетворяют требованиям международных стандартов по электротермическим конденсаторам.

Преимущества:

• Лучшее в России соотношение цена-качество;
• большая емкость;
• низкие диэлектрические потери;
• небольшие размеры;
• низкая нагреваемость;
• длительный срок эксплуатации;
• безопасность и надежность при эксплуатации
• Полная заменяемость с аналогами отечественных производителей (возможность установки взамен электротермических конденсаторов марки ЭСВК, ЭЭВК, ЭЭВП)

ПИРОМЕТРЫ

Любой индукционный аппарат может комплектоваться пирометром - инфракрасным устройством, которое служит для контроля, измерения и постоянного поддержания температуры.

МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЕ МИНИ-ЗАВОДЫ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ СОРТОВОГО ПРОКАТА ИЗ МЕТАЛЛОЛОМА

Наша компания осуществляет поставку «под ключ» металлургических заводов по переработке стального металлолома и производству из него сортового проката.

Производительность – от 50 тысяч тонн в год.

Номенклатура продукции завода зависит от возможностей и комплектации оборудования и состоит из двух основных позиций:

• коммерческая заготовка квадратного (со стороной от 80 до 150мм) и круглого (диаметром от 80 до 150мм) сечения.
• сортовой прокат – катанка, круг, квадрат, шестигранник, строительная арматура, уголок и т. д. (в зависимости от используемых прокатных станов).

Технологический цикл производства состоит из трех главных этапов:

• Приемка, сортировка, взвешивание и подготовка к переплавке стального лома.
• Переплавка в индукционных сталеплавильных печах емкостью от 3-х тонн и разливка на машине непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) с получением слябов квадратного или круглого сечения длиной до 6-и метров.
• Изготовление сортового проката, для чего заготовка сначала разогревается до необходимой температуры, а затем подается в прокатный стан необходимой конфигурации. После охлаждения и упаковки металлопрокат взвешивается и отгружается потребителю или на склад.

Оборудование поставляется с технической документацией на русском языке, обеспечивается его таможенная очистка и сертификация.

После доставки оборудования наши специалисты проведут шеф-монтажные и пуско-наладочные работы, после чего нами предоставляется гарантия – 12 месяцев. Также мы можем осуществлять послегарантийное обслуживание комплекса и снабжение его расходными материалами от производителя.

Для размещения завода необходимы следующие ресурсы:

• Земельный участок с подъездными путями для приемки и переработки металлолома.
• Электрические мощности 30МВА.
• Техническая вода – 250тн в сутки.
• Производственный корпус 20х140м, либо несколько корпусов.

При необходимости мы можем разработать полный проект завода под конкретные условия заказчика, что необходимо для последующего лицензирования и сертификации производства.