«Литмашприбор» Оборудование для пробоподготовки в каталоге РАЛ

ОАО «Литмашприбор» - один из старейших производителей литейно-формовочных машин и лабораторных приборов.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЛИТЕЙНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Мы предлагаем Вашему вниманию литейное оборудование собственного производства: одношнековые смесители, установки регенерации, пневмотранспорт, вибростолы, конвейеры, литейные машины, приборы земельных лабораторий и пр. Вся продукция нашего производства гарантированно качественна. Она отличается надежностью и прослужит Вам долгие годы.

Одношнековый смеситель. Модель С-110

Наш завод имеет возможность изготовить для вашего предприятия смеситель непрерывного действия марки С-110, предназначенный для приготовления холоднотвердеющих смесей для производства форм/ стержней по Alphaset-npoцeсcy (аналог фирма «Omega» смеситель «Spartan 210»).

Область применения:

Производство форм/ стержней по Alphaset-npoцeсcy.

Преимущества:

В отличие от импортных аналогов, на нашем оборудовании можно установить 4 программы, например:

1) 5,2 т/ч – 100% свежего кварцевого песка; 1,6% смолы / 21% отвердителя;*

2) 6,1 т/ч – 100% свежего кварцевого песка; 1,4% смолы / 21% отвердителя;**

3) 9,4 т/ч – 30% кварцевого песка; 70% регенерата; 1,6 смолы / 21% отвердителя и 0,1% воды;

4) 7,8 т/ч – 15% кварцевого песка; 85% регенерата; 1,6% смолы / 21% отвердителя и 0,1% воды.

*- для песка со средним размером зерен - 0,2 мм.

**- для песка со средним размером зерен - 0,2 мм.

Конструкция изделия:

Конструкция смесителя предусматривает наличие одной шнековой камеры с одним быстро вращающимся шнеком. Принцип работы смесителя заключается в быстром перемешивании песка с подаваемыми в шнековую камеру жидкими компонентами и выгрузке готовой смеси в форму из шнековой камеры.

Установка регенерации. Модель УР.6

Наш завод предлагает к продаже установку регенерации для выбивки литейных форм, заформованных по альфа-сет технологии, с последующим измельчением кусков и механической регенерацией формовочного песка.

Область применения:

Комплекс оборудования предназначен для выбивки форм, дробления кусков смеси и регенерации формовочного песка в литейной промышленности.

Преимущества:

простая в использовании и чрезвычайно эффективная система - низкие затраты на ремонт и обслуживание
полностью управляемый процесс - высокое качество регенерированных смесей

Конструкция изделия, (основные узлы):

1) Выбивная решетка с вибротранспортером и зондом вытежки.

2) Установка механической очистки песка перетирания с оборудованием охлаждения и пылеудаления.

3) Вытяжная установка с фильтром очистки воздуха от пыли.

4) Пневмотранспортер для транспортировки песка до бункеров потребителей ( поставляется по желанию заказчика).

5) Шкаф управления установкой. Конструкция комплекса предусматривает отсос пыли на всех этапах.

Все оборудование монтируется на уровне нулевой отметки, верхняя отметка 2,88 метра. Управление установкой автоматизировано и осуществляется путем последовательного включения и выключения основных узлов комплекса с единого шкафа управления.

Пневмотранспорт модели УР6.3

В ассортименте продукции нашего предприятия представлен пневмотранспорт для перемещения песка посредством сжатого воздуха по трубопроводу до приемного резервуара.

Область применения:

Литейная промышленность. Изделие предназначено для перемещения сыпучих материалов.

Преимущества:

1. Легкость в эксплуатации.

2. Надежность.

3. Возможность работы как в ручном, так и в автоматическом режиме.

Конструкция изделия:

Агрегат давления представляет собой сварную емкость, установленную на двух опорах. В камере установлены два флажковых датчика уровня, руководящих работой впускного тарельчатого клапана, смонтированного в верхней части камеры. Если уровень песка меньше минимального, впускной клапан открывается. Воздух, вытесняемый впускной средой, отводится через звукопоглотитель в деаэрационный трубопровод. По достижении максимального уровня срабатывает реле верхнего уровня, впускной клапан незамедлительно закрывается. С задержкой в 2 секунды переключается трехходовой шаровый клапан и в камеру давления подается сжатый воздух. Одновременно включаются пневмоусилители в транспортировочной линии.

Необходимое давление подачи в камере давления создается в соответствии с сопротивлением в транспортировочной линии. Под действием давления среда из камеры давления выталкивается через транспортировочную линию в приемный резервуар. Если расстояние подачи достаточно велико, предусмотрен электромагнитный клапан для увеличения объема подаваемого воздуха. В приемном резервуаре также установлены датчики, сигнализирующие об уровне песка. Если посредством агрегата давления заполняются несколько приемных резервуаров, то в конце соответствующего подающего трубопровода устанавливается тарельчатый запорный клапан.

Пневмотранспорт может работать как в ручном, так и в автоматическом режимах.

Вибростол. Модель ВС.650

Наш завод выпускает вибростолы для улучшения текучести формовочной смеси, приготовленной по ХТС технологии.

Область применения:

Литейная промышленность.

Технические характеристики:

Грузоподъемность при давлении сжатого воздуха в подводящем трубопроводе 0,6 МПа, до 1000 кг/с

Режим работы автоматический

Преимущества:

Вибростол является надежным методом улучшения качества литейной формы, его преимущество заключается в том, что он производит одинаковую обработку бетонной смеси.

Конструкция изделия:

Вибростол эксплуатируется, как правило, в паре со смесителем непрерывного действия, существенно улучшая качества литейной формы за счет равномерной и полной заполняемости формовочной оснастки и дополнительного уплотнения смеси.

При работе в паре со смесителем ХТС управление вибростолом осуществляется в автоматическом режиме. При запуске смесителя рабочие полки вибростола поднимаются выше уровня роликов и происходит вибровстряхивание установленной на вибростоле модельной оснастки с одновременной подачей формовочной смеси.

При остановке смесителя рабочие полки опускаются ниже уровня роликов и оснастка легко скатывается на конвейер. Основные узлы изделия: рама, вибратор – 2 шт. , рабочие полки на единой раме, механизм подъема полок (пневматический) , при поставке вибростола без смесителя комплектуется отдельным узлом управления . Изделие отличается простотой и надежностью конструкции, удобством управления и обслуживания.

Галтовочный барабан. Модель ОБ-900М

Одним из направлений деятельности нашего завода является производство галтовочных барабанов для очистки мелких и средних отливок в литейных цехах массового, серийного и мелкосерийного производства.

Область применения:

Литейная промышленность. Цеха массового, серийного и мелкосерийного производства.

Преимущества:

Кроме своего основного назначения, галтовочный барабан может быть использован для очистки поковок, штамповок и других заготовок. Изделие отличается простотой и надежностью конструкции, удобством управления и обслуживания.

Конструкция изделия (основные узлы):

барабан, левая и правая опора, пылевая коробка, рама, привод, вытяжная установка с фильтром очистки воздуха от пыли, электрооборудование со шкафом управления.

Конвейер цепной литейный. Модель ЛТ.01

В стандартном исполнении конвейер предназначен для механизации процесса формовки полуформ по ХТС технологии в составе линии МФЛ10.

Область применения:

Литейная промышленность, металлургия.

Преимущества:

1. Удобство эксплуатации и ремонта.

2. Долговечность.

3. Надежность и простота конструкции.

4. Разнообразие конфигураций

Конструкция изделия:

В состав конвейера входят следующие узлы: конвейер цепной, секция поворотная, рольганг, привод. Конвейер имеет простую и надежную конструкцию. Перемещение по прямым участкам осуществляется за счет движение приводной цепи по направляющим (стандартный цепной конвейер). Угловые участки выполнены в виде поворотных секций с рольгангами.

Конвейер может быть использован в различных приемлемых для заказчика конфигурациях, в том числе с увеличением длины, ширины, с разрывом или иными изменениями.

Механизированный формовочный комплекс. Модель МФЛ.10

Механизированный формовочный комплекс модели МФЛ.10 предназначен для формовки, выбивки и регенерации формовочной смеси по Alphaset- технологии с последующим возвратом регенерированного песка в бункеры-потребители. Смеситель и вибростол входят в состав формовочного комплекса.

Область применения:

Металлургия, литейное производство.

Преимущества:

Монтаж комплекса на предприятии обеспечивает существенное увеличение производительности формовочного участка и литейного цеха в целом. За счет автоматизации технологического процесса повышается качество выпускаемой продукции, снижается процент брака, значительно уменьшается количество обслуживающего персонала.

Комплект поставки:

В состав механизированного комплекса входят одношнековый смеситель непрерывного действия модели С-110 и вибростол модели ВС 650. Помимо указанного оборудования, новый комплекс включает цепной литейный конвейер модели ЛТ.01 4 и установку регенерации модели УР.6.

МАШИНЫ ЛИТЕЙНЫЕ ФОРМОВОЧНЫЕ

Машина литейная формовочная встряхивающе-прессовая без поворота полуформ с последующей допрессовкой. Модель 91271БМ.

Выпускаемый нашим заводом модельный ряд встряхивающих и встряхивающе-прессовых формовочных машин включает: машины литейные формовочные встряхивающе-прессовые без поворота полуформ, с последующей допрессовкой для формовки верхних и нижних полуформ.

Область применения:

Машина предназначена для формовки верхних и нижних полуформ по односторонней модельной плите методом встряхивания с подпрессовкой. Она широко применяется во многих литейных цехах в условиях мелкосерийного, серийного и массового производства отливок.

Конструкция изделия:

Основная часть машины - станина, являющаяся одновременно цилиндром для прессового поршня. Прессовый поршень в свою очередь служит цилиндром для встряхивающего поршня. Механизм вытяжки установлен на подошве станины и состоит из двух цилиндров, в которые вставлены поршни, соединенные между собой. Штифты можно устанавливать на различные размеры опок.

Во время вытяжки вибратор, вмонтированный в стол, автоматически включается и выключается. Поворот траверсы в рабочее положение и обратно осуществляется пневматическим цилиндром. На колонне смонтирован масляный бочок, предназначенный для плавного подъема вытяжных штифтов. Управление машиной - кнопочное с пульта управления. Машина отличается простотой и надежностью конструкции, удобством управления и обслуживания.

Машина литейная формовочная встряхивающе-прессовая без поворота полуформ с последующей допрессовкой. Модель 22111 М.

Выпускаемый нашим заводом модельный ряд встряхивающих и встряхивающе-прессовых формовочных машин включает модель 22111 М. Эта модель предназначена для изготовления песчано-глинистых полуформ с размером опок 500х400 мм в литейных цехах серийного производства.

Область применения:

Литейные цеха серийного производства.

Конструкция изделия:

Основные узлы: механизм встряхивающе-прессовый, траверса, стойка, пневмооборудование, система смазки, пульт управления.

Механизм встряхивающе-прессовый, расположенный внутри станины осуществляет следующие операции: встряхивание, встряхивание с одновременным прессованием, встряхивание с последующим прессованием, вытяжку модели.

Уплотнение формовочной смеси в опоке происходит в режиме встряхивания соударением встряхивающего стола с ударником. В режиме встряхивания с одновременным прессованием вместе со встряхиванием происходит движение вверх прессового поршня.

После прижатия опоки к прессовой плите траверсы уплотнение происходит также за счет ударов, наносимых ударником по встряхивающему столу. Этот режим уплотнения является наиболее эффективным.

После окончания процесса встряхивания с одновременным прессованием происходит опускание прессового поршня. В нижнем положении прессового поршня поступает команда на отвод в исходное положение прессовой траверсы и подъема вытяжного механизма. Вытяжной механизм отделяет уплотненную полуформу от модели посредством подъема вытяжных штырей.

Режим работы — полуавтоматический, пооперационный.

Машина литейная формовочная встряхивающе-прессовая без поворота полуформ с последующей допрессовкой. Модель 22112.

Выпускаемый нашим заводом модельный ряд встряхивающих и встряхивающе-прессовых формовочных машин включает модель 22112. Эта модель предназначена для изготовления верхних полуформ, а при использовании кантователей - и нижних полуформ в формовочных отделениях литейных цехов заводов мелкосерийного и серийного производства.

Область применения:

Формовочные отделения литейных цехов, заводы мелкосерийного и серийного производства.

Конструкция изделия:

Основные узлы: механизм встря-хивающе-прессовый, траверса, стойка, пневмооборудование, система смазки, пульт управления.

После установки на столе машины модельно опочной оснастки устанавливают наполнительную рамку и наполняют опоку смесью. Нажимая рычаг "встряхивание", производят предварительное уплотнение смеси в опоке, после чего наполнительная рамка снимается. После встряхивания производят подсыпку формовочной смеси в опоку. Дальнейшие технологические операции производятся в автоматическом режиме. Рычаг режима работы переводят в положение "автомат". Прессовая траверса поворачивается в рабочее положение. Происходит встряхивание с одновременным прессованием. По истечении времени, отведенного на эту операцию, реле времени дает команду на прекращение встряхивания с одновременным прессованием, включение вибраторов и вытяжного механизма.

Прессовый цилиндр с встряхивающим столом опускается, и готовая полуформа остается на штырях (рольгангах) вытяжного механизма. Траверса поворачивается в исходное положение. На этом автоматический цикл работы заканчивается. Готовая полуформа снимается со штырей (рольгангов) вытяжного механизма. Переключив тумблер "вытяжка вниз", вытяжной механизм возвращают в исходное положение.

Машина литейная формовочная встряхивающе-прессовая без поворота полуформ с последующей допрессовкой. Модель 22113.

Выпускаемый нашим заводом модельный ряд встряхивающих и встряхивающе-прессовых формовочных машин включает модель 22113. Эта модель предназначена для изготовления верхних полуформ, а при использовании кантователей — и нижних полуформ в формовочных отделениях литейных цехов заводов мелкосерийного и серийного производства.

Область применения:

Формовочные отделения литейных цехов заводов мелкосерийного и серийного производства.

Конструкция изделия (основные узлы):

механизм встряхивающе-прессовый, траверса, стойка, пневмооборудование, система смазки, пульт управления.

Механизм встряхивающе-прессовый, расположенный внутри станины, осуществляет следующие операции: встряхивание, встряхивание с одновременным прессованием, встряхивание с последующим прессованием, вытяжку модели.

Стойка представляет собой стальную литую пустотелую отливку, к которой крепятся механизм встряхивания и поворотная траверса, смонтированная в верхней части.

Работа машины происходит следующим образом:

Включением рычага «Пуск» на пульте управления подключают формовочную машину к магистрали сжатого воздуха. При атом прессовая траверса отведена с рабочей позиции.

После установки на столе машины модельно-опочной оснастки устанавливают наполнительную рамку и наполняют опоку смесью. Нажимая рычаг «встряхивание», производят предварительное уплотнение смеси в опоке, после чего наполнительная рамка снимается. После встряхивания производят подсыпку формовочной смеси в опоку. Дальнейшие технологические операции производятся в автоматическом режиме. Рычаг режима работы переводят в положение «автомат». Прессовая траверса поворачивается в рабочее положение. Происходит встряхивание с одновременным прессованием. По истечении времени, отведенного на эту операцию, реле времени дает команду на прекращение встряхивания с одновременным прессованием, включение вибраторов и вытяжного механизма.

Прессовый цилиндр с встряхивающим столом опускается, а готовая полуформа остается на штырях (рольгангах) вытяжного механизма.

Траверса поворачивается в исходное положение. На этом автоматический цикл работы машины заканчивается. Готовая полуформа снимается со штырей (рольгангов) вытяжного механизма. Переключив тумблер «вытяжка вниз», вытяжной механизм возвращают в исходное положение.

Машина литейная формовочная встряхивающе-прессовая без поворота полуформ с последующей допрессовкой. Модель 22114.

Выпускаемый нашим заводом модельный ряд встряхивающих и встряхивающе-прессовых формовочных машин включает модель 22114. Эта модель предназначена для изготовления верхних полуформ, а при использовании кантователей - и нижних полуформ в формовочных отделениях литейных цехов заводов мелкосерийного и серийного производства.

Область применения:

Формовочные отделения цехов заводов мелкосерийного и серийного производства.

Конструкция изделия(основные узлы):

механизм встряхивающе-прессовый, траверса, стойка, пневмооборудование, система смазки, пульт управления.

При этом прессовая траверса отведена с рабочей позиции. После установки на столе машины модельно опочной оснастки устанавливают наполнительную рамку и наполняют опоку смесью. Нажимая рычаг "встряхивание", производят предварительное уплотнение смеси в опоке, после чего наполнительная рамка снимается. После встряхивания производят подсыпку формовочной смеси в опоку. Дальнейшие технологические операции производятся в автоматическом режиме. Рычаг режима работы переводят в положение "автомат". Прессовая траверса поворачивается в рабочее положение. Происходит встряхивание с одновременным прессованием. По истечении времени, отведенного на эту операцию, реле времени дает команду на прекращение встряхивания с одновременным прессованием, включение вибраторов и вытяжного механизма.

Машина литейная стержневая пескодувная. Модель 2Б83.

В перечень продукции для литейной промышленности нашего завода входит пескострельный стержневой полуавтомат 2Б83. Полуавтомат предназначен для изготовления песчаных стержней путем наполнения стержневого ящика смесью и ее уплотнения посредством сжатого воздуха.

Область применения:

Металлургия, литейная промышленность.

Конструкция изделия:

Полуавтомат представляет собой однопозиционную машину, пуск которой производится нажатием кнопки. Автоматически выполняется операция прижим стержневого ящика к надувной плите, зажим стержневого ящика(для ящиков с вертикальным разъемом), вдув стержневой смеси, выхлоп отработанного воздуха и загрузка смесью рабочего резервуара машины. Надувная насадка снабжена сменными деталями для получения стержней различной конфигурации и имеет защитное устройство от выброса смеси. Рабочий стол снабжен механизмом регулирования по высоте. Пневмопривод полуавтомата позволяет раздельно регулировать продолжительность вдува и выхлопа. Он оборудован влагоотделителем и маслораспылителем. Конструкция резервуара обеспечивает хороший вдув смеси в стержневой ящик и высокую степень уплотнения стержня. Все механизмы и узлы полуавтомата надежно защищены от пыли и грязи, и легко доступны для обслуживания и ремонта. Применение полуавтомата позволяет значительно увеличить производительность и облегчить труд рабочих.

Установка формовочная воздушно-импульсная полуавтоматическая. Модель УЭ04.

Выпускаемый нашим заводом ассортиментный ряд литейного оборудования включает в себя полуавтоматическую воздушно импульсную формовочную установку. Это оборудование предназначено для изготовления песчано-глинистых полуформ с размером опок 500х400 мм в литейных цехах серийного производства.

Область применения:

Металлургия. Литейные цеха серийного производства.

Конструкция изделия:

Климатическое исполнение установки УХЛ, категория размещения — 4, ГОСТ 15150-69.

Установка представляет собой двухпозиционный непроходной полуавтомат челночного типа.

Установка имеет основанием раму, на которой смонтированы вытяжной механизм, рольганги н траверса. Траверса имеет прижимной стол с мембранным приводом, посредством четырех колонн она соединена с импульсной головкой. На одной из колонн смонтирован механизм съема наполнительной рамки с наполнительной рамкой. Пневмо-цилиндр, осуществляющий перемещение спутника по рольгангам, посредством двух кронштейнов крепится к траверсе. Гайки служат для установки зазора 3-5 мм между контрладом опоки и донной плитой импульсной головки.

Ограждение устанавливается в целях обеспечения безопасности обслуживающего персонала и предохраняет зону действия механизмов установки от попадания в нее посторонних предметов.

Управление работой отдельных механизмов и установкой в целом осуществляется с пульта с помощью кнопок и переключателей.

Работа установки может производиться в пооперационном (наладочном) и полуавтоматическом режимах. Установка наполнительной рамки в исходную позицию (над механизмом вытяжки) и отвод ее, совмещенный со срезкой излишка формовочной смеси па опоке, осуществляется в ручную. Имеются два фиксированных положения отведенной наполнительной рамки — поворот на 90° и 180° вокруг оси колонны.

Аппарат очистной дробеструйный.

Выпускаемый нашим заводом ассортиментный ряд литейного оборудования включает в себя очистной дробеструйный аппарат модели 44124. Аппарат предназначен для очистки дробью отливок, поковок проката, швов сварных соединений, деталей после термической обработки, стекла, камня и других материалов.

Область применения:

Оборудование используется в литейной промышленности как составная часть очистных установок.

Конструкция изделия:

Аппарат крепится на фундаменте посредством трех опор, привернутых к нижней камере. Таким образом, нижняя камера с опорами является основанием аппарата, на которое монтируются: снизу — смесительная камера, сверху — последовательно-перепускной клапан, загрузочное устройство. Блок клапанный посредством фланцевых соединений монтируется к верхней камере.

Электрошкаф подвешивается на стене или специальной стойке в удобном для обслуживании аппарата месте. Аппарат в верхней части имеет фланец для соединения к бункеру-накопителю дроби.

Аппарат выполняет следующие операции: отбор дроби из бункера-накопителя, транспортировка дроби в нижнюю камеру, образование смеси дроби и сжатого воздуха, подача смеси в сопловую насадку для выбрасывания из последней на обрабатываемую поверхность.

Отбор дроби из бункера-накопителя производится посредством загрузочного устройства, представляющего собой секторный затвор. Открытие затвора осуществляется пневмоцилиндром одностороннего действия, закрытие пружиной растяжения и противовесом.

Транспортировка дроби в нижнюю камеру А (см. общий вид) происходит следующим образом: закрывается перепускной клапан а, тем самым разобщаются полости А и Б; давление сжатого воздуха в полости Б посредством верхнего клапана блока клапанного снижается до атмосферного, тем самым создаются условия для пересыпки дроби из бункера накопителя в полость Б аппарата; одновременно открывается секторный затвор и клапан б, при этом дробь из бункера-накопителя засыпается в полость Б (верхняя камера аппарата), засыпка происходит в определенное время; закрывается секторный .затвор и с некоторой задержкой закрывается перепускной клапан б; верхний клапан клапанного блока переводится в режим «вдув», происходит повышение давления сжатого воздуха до давления в полости А (нижней камере аппарата), тем самым создаются условия для пересыпки дроби из полости 5 в полость А; открывается перепускной клапан а, при этом дробь пересыпается из полости Б в полость А.

В смесительной камере образуется смесь дроби и сжатого воздуха и по рукаву сопловой насадки подается к соплу, в котором получает ускорение и дробь, выбрасывается на обрабатываемую поверхность.

Режим работы — автоматический. Управление аппаратом дистанционное, от электрошкафа.

ПРИБОРЫ ЗЕМЕЛЬНЫХ ЛАБОРАТОРИЙ

Сита лабораторные (набор 11 штук). Модель 026.

Сита предназначены для рассева песчаной основы при определении гранулометрического состава модуля мелкости и среднего размера зерна в земельных лабораториях литейных цехов, центральных заводских лабораториях и лабораториях НИИ.

Рассев песчаной основы производят на установке вращательно-встряхивающего действия, обеспечивающей 300±5 оборотов эксцентрика и 180±10 ударов ударника в минуту, или на установке вибрационного действия, обеспечивающей вибрацию сит с амплитудой колебаний 1±0,25 мм и частотой 2800±140 колебаний в минуту. Климатическое исполнение У, категория размещения 4 по ГОСТ 15150 — 69.

Установка лабораторная для разделения песчаной основы формовочных песков на фракции по крупности зерен. Модель 029.

Установка используется в земельных лабораториях литейных цехов и центральных заводских лабораториях.

Основные узлы установки: станина, крышка, стол, комплект сит, кулиса.

Комплект сит служит для определения зернового состава формовочного песка.

Кулиса преобразует вращательное движение в возвратно-поступательное и передает его ситам

Стол с ситами получает от эксцентрикового вала возвратно-поступательное движение с помощью кулисы. Встряхивание осуществляется с помощью толкателя, движение которому передается кулачком. Кулачок в свою очередь получает вращение от конической пары.

Режим работы полуавтоматический.

Копер лабораторный. Модель 5033А.

Копер предназначен для изготовления стандартных образцов формовочных и стержневых смесей согласно ГОСТ 23409.678 — при определении физико-технологических свойств формовочных материалов и смесей в цеховых, заводских лабораториях формовочных материалов и смесей в лабораториях научно-исследовательских организаций.

Принцип действия копра заключается в уплотнении навески смеси тремя ударами груза заданной массы (6,35±0,015) кг, сбрасываемого с высоты (50±0,25) мм.

В направляющих отверстиях станины 3 перемещается шток 8. На штоке закреплены сухарь 9 и боек 7. На сухаре смонтирован кулачок 2, используемый для подъема и сброса груза 10, свободно перемещающегося по штоку. На станине закреплен рычаг 1 для подъема и опускания всех подвижных частей копра.

В нижней части станины имеется отверстие для установки гильзы 6 с поддоном 5 или ящика стержневого с навеской смеси. Станина копра крепится на камертонном основании 4, необходимом для гашения вибраций, возникающих при работе копра. В верхней части станины копра нанесены риски, позволяющие определять высоту уплотненного образца. Шток выполнен с полостью, заполненной дробью, для регулировки массы подвижных частей копра.

Аппарат для ускоренного определения влажности. Модель 062М2.

Тип прибора-ламповый.

Аппарат содержит основание, узел поворота, к которому приклеплен кожух и защитный конус.

В основание вставлена втулка, на которую опирается платформа с прокладкой.

На прокладку устанавливается чашка с высушиваемым материалом.

Аппарат для ускоренного определения влажности. Модель 062М3.

Прибор состоит из основания, на котором закреплены электронные весы 150/5 ( max вес 150г, точность 0,005г).

К стойкам рамы шарнирно крепится короб из нержавеющей стали, внутри которого размещен галогенный обогревательный элемент мощностью 150 Вт.

Прибор включается нажатием кнопки « ВКЛ ».

Если весы на дисплее показывают цифру, отличную от нуля, повторно нажать эту же кнопку. На приемный диск весов ставится пустая тара ( алюминиевая чашечка) для испытуемой смеси. Нажав кнопку , произведем « обнуление» тары.

Насыпаем в чашечку 10-15 г смеси, дважды нажав кнопку ,выйдем в процентный режим. Нажав кнопку , зафиксируем 100% массы смеси. Включаем галогенный обогреватель ( кнопка слева). По истечении некоторого времени показания дисплея стабилизируются. Время сушки закончено.

Аппарат для отделения глинистой составляющей. Модель 01315.

Аппарат предназначен для отделения глинистой составляющей, а также для приготовления растворов и суспензий в лабораториях формовочных материалов литейных цехов, центральных заводских лабораториях и научно-исследовательских организациях.

Аппарат состоит из основания 8 со штативом 7, на штативе установлен столик 10, для стакана 6 со смесью воды, щелочи и навески песка. Сверху на штативе укреплена платформа 2 с электродвигателем 1, приводящем в движение вал миксера 3, на конце которого расположена крыльчатка 5 для перемешивания и отделения глинистой составляющей. Стакан миксера снизу закрыт крышкой со штырями 4, выполняющими роль рассекателей вращающегося потока для более равномерного перемешивания.

Работа аппарата

При установке стакана столик аппарата 10 поворачивается влево вокруг штатива на 180°, стакан подводится снизу под крыльчатку и штыри и поднимается вверх по упора в крышку 11, закрывающую стакан сверху. При этом поднимается вверх толкатель блокиратора 12 и включается микропереключатель 13, который 'не допускает включения аппарата в работу без установленного стакана. Поворотом ручки реле времени устанавливают требуемое время перемешивания, аппарат включается в работу. Затем реле времени автоматически отключает двигатель. После снятия стакана и смыва песка с миксера водой, аппарат готов для следующего испытания.

Режим работы — полуавтоматический.

Аппарат для определения зернового состава песка. Модель 01412.

Аппарат предназначен для разделения песчаной основы формовочных песков на фракции по крупности зерен вибрационным методом. Используется для работы в земельных лабораториях литейных цехов и центральных заводских лабораториях.

Климатическое исполнение УХЛ, категория размещения 4 по ГОСТ 15150 — 69.

В состав аппарата входят: корпус 1, стол 2, стол вибратора 3, виброгаситель 4, сита 5, электромагнит 6, прижимное устройство 7, панель управления 8. К органам управления относится тумблер для включения и выключения аппарата 9, регулятор изменения амплитуды колебаний 10, реле времени для установки и продолжительности рассева 11.

Корпус предназначен для монтажа всех узлов аппарата, стол — для установки комплекта сит. Стол вибратора служит для передачи колебаний от электромагнита столу и через него ситам. Сита крепятся к столу с помощью прижимного устройства. Управление аппаратом производится с панели.

Аппарат включается в работу тумблером. Рассев продолжается в течение 15 мин. и после автоматического останова аппарата сита освобождаются и снимаются со стола. Остатки на каждом сите и тазике высыпаются отдельно на глянцевую бумагу или клеенку, при этом тщательно прочищается дно и стенки сит мягкой кисточкой. Каждый из остатков взвесить с точностью до 0,01 г.

После просеивания вся испытываемая проба распределяется таким образом на 12 частей (11 сит и тазик). Результаты взвешивания умножаются на 2. Эти произведения выражают в процентах остатки массы на каждом сите по отношению ко всей первоначальной навеске 50 г, взятой для от-мучивания н зернового состава.

Примечание. Сумма остатков на всех ситах и тазике должна отличаться от массы, взятой для просеивания образца, не более чем на 1% от взятой навески.

Приставка для определения газопроницаемости. Модель 01511М.

Приставка предназначена для определения газопроницаемости и удельной поверхности сыпучих материалов в цеховых и центральных заводских лабораториях формовочных материалов и смесей и в лабораториях научно-исследовательских организаций.

Приставка по устойчивости к климатическим воздействиям соответствует исполнению УХЛ категории размещения 4.2 по ГОСТ15150-69.

Смеситель литейный чашечный лабораторный. Модель 02113.

Смеситель предназначен для приготовления опытных контрольных составов из формовочных и стержневых смесей с пылевидными, жидкими и вязкими добавками.

Операция смешивания производиться в течении 2-10 минут и зависит от составляющих компонентов, входящих в состав приготовляемой смеси. По окончании времени перемешивания открыть люк и произвести разгрузку смесителя, при этом смеситель должен быть включенным, после каждого цикла перемешивания смеситель подвергается очистке от оставшейся в нем смеси.

Смеситель устанавливается на бетонном фундаменте или крепиться на металлической раме.

Твердомер для сырых форм, стержней. Модель 04412А.

Твердомер предназначен для измерения поверхностной твердости формовочных материалов и смесей в экспресс-лабораториях и цеховых лабораториях, а также в исследовательских лабораториях предприятий и организаций.

Твердомер приводят в соприкосновение индентором, а затем опорной поверхностью втулки с исследуемой поверхностью формы, стержня или образца формовочной смеси. При этом индентор перемещается относительно корпуса на величину, определяемую твердостью исследуемой поверхности. Перемещение индентора рычагом передается штоку индикатора, что вызывает поворот стрелки. Отношение плеч рычага обеспечивает поворот стрелки на 360° при перемещении индентора на 5 мм.

После снятия твердомера с исследуемой поверхности индентор пружиной возвращается в исходное положение, а пружина в индикаторе (на рис. не показана) удерживает шток и стрелку в прежнем положении — твердомер зафиксировал измеренное значение твердости. Для сброса показаний достаточно нажать на кнопку сброса показаний, образованную верхним концом штока индикатора.

При необходимости совмещения стрелки с нулевой отметкой шкалы перед началом измерения необходимо повернуть верхнее кольцо индикатора, связанного со шкалой.

Твердомер для сухих форм, стержней. Модель 04421.

Твердомер предназначен для измерения поверхностной твердости сухих форм и стержней на формовочных и стержневых участках в службе ОТК литейных цехов, в экспресс-лабораториях, цеховых и заводских лабораториях формовочных материалов и в лабораториях НИИ.

Климатическое исполнение УХЛ, категория размещения 4.2 по ГОСТ 15150 — 69. В состав твердомера входят: индикатор 1, предназначенный для отсчета, фиксации и сброса показаний; корпус 2; крышка корпуса 3; индентор 4, предназначенный для внедрения в исследуемую поверхность и передачи глубины внедрения не отсчетное устройство; пружина 5 для создания усилия внедрения индентора; опора 6 для центровки верхнего конца пружины; гайка 7 и контргайка 8, предназначенная для регулировки натяжения пружины; втулка 9 для орентации перемещения индентора относительно опорной поверхности твердомера, образованной нижней плоскостью втулки; рычаг 10, предназначенный для перемещения индентора на шток индикатора в заданном соотношении (1:2,5); ось-эксцентрик для регулировки соотношения плеч рычага; крепежные изделия 12, 13 и 14.

Твердомер приводят в соприкосновение с исследуемой поверхностью формы или стержня индентором, а затем опорной поверхностью втулки. При этом индентор перемещается относительно корпуса на величину, определяемую твердостью исследуемой поверхности. Перемещение индентора рычагом передается штоку индикатора, что вызывает поворот стрелки. Отношение плеч рычага обеспечивает поворот стрелки па 360° при перемещении индентора на 2,5 мм.

После снятия твердомера с исследуемой поверхности индентор с помощью пружины возвращается в исходное положение, а пружина в индикаторе (на рисунке не показана) удерживает шток и стрелку в прежнем положении — т. е. твердомер зафиксировал измеренное значение твердости. Для сброса показаний достаточно нажать на кнопку сброса показаний, образованную верхним концом штока индикатора.

Машина испытательная. Модель 04116.

Машина предназначена для определения предела прочности и растяжение формовочных и стержневых смесей в сухом или отвержденном состоянии в соответствии с ГОСТ 23409,7-78.

Используется в цеховых, центральных заводских и исследовательских лабораториях предприятий и организации. Климатические исполнения УХЛ и Т, категорий размещения 4 по ГОСТ 15150-69. Предназначена для эксплуатации в помещениях лабораторного типа при температуре 10-35(градусов Цельсия).

Основные узлы: силовозбудитель, силоизмеритель, блок приобразования сигналов силоизмерителя в цифровую форму и устройство для закрепления испытуемых образцов.

После закрепления образца и установки переключения вида испытаний в соответствующее положение тумблер «ИЗМЕРЕНИЕ – СБРОС» переводится в положение «ИЗМЕРЕНИЕ». Включается силовозбудитель, нарастает давление на образец.

После разрушения образца силовозбудитель автоматически отключается. Показания цифрового табло, соответствующие предельному напряжению в образце, сохраняются неограниченное время, до тех пор, пока тумблер «ИЗМЕРЕНИЕ – СБРОС» не будет переведен в положение «СБРОС».

Машина испытательная. Модель 04116А.

Машина предназначена для определения предела прочности на сжатие и срез формовочных и стержневых смесей в сыром состоянии и изгиб в сухом или отвержденном состоянии в соответствии с ГОСТ 23409,7-78.

Используется в цеховых, центральных заводских и исследовательских лабораториях предприятий и организации. Климатические исполнения УХЛ и Т, категория размещения 4 по ГОСТ 15150-69. Предназначена для эксплуатации в помещениях лабораторного типа при температуре 10-35(градусов Цельсия).

Машина испытательная. Модель 04116Б.

Машина предназначена для определения предела прочности при сжатии формовочных и стержневых смесей в сыром состоянии.

Климатические исполнения УХЛ и Т, категория размещения 4 по ГОСТ 15150-69. Используется в цеховых, центральных заводских и исследовательских лабораториях предприятий и организаций.

После разрушения образца силовозбудитель автоматически отключается. Показания цифрового табло, соответствующие предельному напряжению в образце, сохраняются неограниченное время, до тех пор пока тумблер «ИЗМЕРЕНИЕ – СБРОС» не будет переведен в положение «СБРОС».

Прибор для определения газопроницаемости. Модель 04315.

Прибор для определения газопроницаемости песков и влажных, сухих или отвержденных образцов формовочных и стерж-шевых смесей согласно ГОСТ 23409.6—78. Применяется в цеховых и заводских лабораториях формовочных материалов и смесей, и лабораториях НИИ.

Климатическое исполнение УХЛ, категория размещения 4.2 по ГОСТ 15150—69. Предназначен для эксплуатации в помещениях лабораторного типа при температуре окружающего воздуха 15-35° С, относительной влажности воздуха 45-80%. Прибор состоит из основания 1, на котором укреплены бак 2 с вставленным в него колоколом , узел 4 для установки гильзы с образцом, клапан 5, измеритель 6, снабженный шкалой 7, бачок измерителя 8.

Основание объединяет все узлы и детали в единый прибор и позволяет с помощью ножек 9 отрегулировать по встроенному уровню 10 вертикальное положение бака.

Бак представляет собой: закрытые снизу днище, две концентричные трубы. В межтрубное пространство заливается вода, образующая водяной затвор, который препятствует утечке воздуха из под колокола.

Внутренняя полость малой трубы бака являете направляющей движения колокола и воздуховодом. Нижняя часть воздуховода соединена трубкой 11 с клапанам 5. На наружной поверхности бака имеются таблицы 12 с метками X, 0, 1000 и 2000.

Колокол поднимают ручкой 13, центрирование колокола относительно бака осуществляется роликами 14, закрепленными на штоке 15. В верхней части штока расположен клапан колокола Н управляемый кнопкой 17 в ручке колокола. Колокол оснащен указателем 18, который по меткам на баке позволяет отсчитывать объем воздуха, вытесненный из-под колокола.

Узел для установки гильзы представляет собой обрезиненный усеченный конус с центральным и боковым каналами. Центральный канал через клапан соединен с воздуховодом бака. В центральный канал ввинчен ниппель 19, закрытый сверху рассекателем 20. К прибору придаются два ниппеля: Dу=0,5 мм и Dу=1,5 мм. Боковой канал закрытый сверху малым рассекателем 21 соединяет полость гильзы под образцом с индикатором. Для предотвращения засорения каналов и ниппелей узел в неработающем состоянии закрыт колпачкjм 22. Ручка клапана выведена на верхнюю панель основания прибора.

Измеритель газопроницаемости работает как водяной микроманометр с наклонной трубкой. Шкала измерителя градуирована в единицах газопроницаемости раздельно для каждого ниппеля и содержит над шкалами два участка, градуированных в единицах давления, необходимых для регулировки и настройки прибора. Бачок измерителя является уравнительным сосудом микроманометра. Для регулировки «нуля» измерителя бачок может перемещаться в вертикальной полости с помощью ручки 23. Горловина ручки закрыта заглушкой 24, горловина бачка — пробкой 25. Второй ниппель 26 вкручен в заднюю стенку основания и прикрыт колпачком 27.

При нажатии на кнопку, колокол за ручку поднимают на отметку X и отпускают кнопку. В подколокольной плоскости аккумулируется сжатый воздух давлением 100 мм вод. ст. Снимают колпачок и устанавливают гильзу с образцом. При определении газопроницаемости по величине давления между ниппелем и испытуемым образцом воздух из-под колокола пропускают, открывая клапан, через ниппель и образец, и по шкале для ниппеля 1,5 мм считывают газопроницаемость образца.

Если газопроницаемость образца менее 50 единиц, ниппель 1,5 мм заменяют ниппелем 0,5 мм, а величину газопроницаемости считывают по второй шкале.

При определении газопроницаемости по времени протекания воздуха через образец перед испытанием вывинчивают ниппель и, открывая клапан, пропускают сжатый воздух через образец, фиксируя по секундомеру время опускания колокола от отметки 0 до отметки 2000.

Гильза. Модель 09721.

Гильза предназначена для изготовления цилиндрических образцов из влажных песков формовочных и стержневых смесей для определения газопроницаемости по ГОСТ 23409.6-79 и прочности при сжатии ГОСТ 23409.7-78. Используется в цеховых и заводских лабораториях формовочных материалов и смесей и в лабораториях научно-исследовательских организаций.

Гильза включает собственно гильзу и поддон. Поддон предназначен для использования в качестве дна гильзы при заполнении ее смесью.

Принцип работы гильзы заключается в получении образца смеси, засыпаемой в гильзу и уплотненной на копре по ГОСТ 23409.6-79.

Гильза. Модель 09722.

Гильза предназначена для изготовления цилиндрических образцов из влажных песков, формовочных и стержневых смесей.

Внутр. диам. 50 мм, высота 100 мм.

Воронка. Модель 09730.

Воронка предназначена для заполнения гильзы формовочной смесью при определении уплотняемости и насыпной плотности, прочности и газопроницаемости формовочных смесей. Используют в лабораториях формовочных материалов литейных цехов, в центральных заводских лабораториях и лабораториях НИИ. Климатические исполнения УХЛ, Т, категории размещения 4.2 и 4.1 по ГОСТ 15150–69 соответственно.

Воронка состоит из основания и стола, который при помощи стоек закрепляется на основании. На столе установлена воронка, на нее ставится сито с сеткой №8 или 2,5. На основание для гильзы мод.09722 высотой 100 мм устанавливается подставка высотой 40 мм, а для гильзы мод.09721 высотой 120 мм — подставка высотой 20 мм.

Ящик стержневой для изготовления "восьмерок". Модель 09741.

Стержневой ящик предназначен для изготовления образцов формовочных и стержневых смесей, испытываемых на растяжение.

Электромагнитные плиты

Наш завод производит прямоугольные электромагнитные плиты для комплектации шлифовальных станков.

Основными преимуществами этих изделий являются их высокая жесткость и точность, возможность использования для крепления деталей малых размеров, а так же полная герметизация плит.