ЛИТЕЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ОТ ВЕДУЩИХ МИРОВЫХ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ВЫСОКИМ ДАВЛЕНИЕМ
Машины IDRA серии OLK отличаются надежной конструкцией и большим размером плит. Эти машины предназначены для литья под давлением сплавом алюминия и магния, они имеют повышенную скорость перемещения подвижной плиты на закрытие и открытие, что позволяет сократить время цикла.
Узел прессования имеет компактные размеры и выполнен из модульных гидравлических блоков. Регулировка узла прессования удобная и простая. Двойной контур прессования с отдельным мультипликатором давления позволяет регулировать начало мультипликации, и начинать ее без задержек. Модульная конструкция гидравлических блоков, а также прямая зарядка аккумуляторов, позволяют поддерживать постоянные во времени параметры прессования, то есть неизменные от одного цикла прессования к другому. Большой выбор опций позволяет оптимизировать машину литья под нужды конкретного заказчика, с учетом его технологических и производственных требований.
Машины IDRA серии OL, которые выпускаются с запирающим усилием в диапазоне от 1200 до 4000 тонн, разработаны по традиционной схеме и предоставляют высокие эксплуатационные характерристики и постоянное во времени качество продукции. Выбрав установку IDRA, заказчик будет уверен, что он приобрел оборудование, обеспечивающее быструю самоокупаемость, в том числе и благодаря высокой гибкости систем.
Самые важные компоненты машины изготовленны из литых деталей с применением высоких коэффициентов запаса прочности для обеспечения более длительного срока службы.
Поршни COPROMEC это новое инновационное решение для прессующего узла машин литья под высоким давлением с холодной камерой прессования используемых для производства отливок из алюминиевых, цинковых и магниевых сплавов. Основой данного решения является использование энергии жидкого сплава для обеспечения максимального контакта компрессионного кольца с поверхностью камеры прессования.
Система состоит из стального поршня, одного или двух компрессионных колец, монтируемых на поршень, и компенсатора, посредством которого поршень соединяется со штоком. Поршень и компенсатор изготовлены из специальной стали, и предназначены для работы в температурных и физико-химических условиях камеры прессования машин для литья под высоким давлением.
Компрессионные кольца изготовлены из специальной бронзы. Они постоянно должны находиться в контакте с поверхностью камеры прессования для предотвращения проникновения расплава за кольца. Кольцом и поршнем имеется специальная выемка, попадая в которую расплавленный металл как бы распирает компрессионное кольцо и создаёт постоянное прилегание поверхности кольца к поверхности камеры прессования. Компенсатор изготовлен из высококачественной термообработаной стали и соединяется со штоком при помощи резьбы.
Оборудование для изготовления литейных форм и стержней
Системы регенерации песков для приготовления песчано-смоляных смесей (ХТС) фирмы GUT
Станция разделения отработанной смеси и отливок
Регенерация песка (механическая, пневматическая и термическая)
Установки разделения хромистого и кварцевого песков
Пневматическая транспортировка песка и пыли
Формовочные линии по технологии ХТС
Системы обработки отливок и спецмашины
Печи
Дозирующие печи
- Печи для передержки и дозирования алюминия
- Печи для плавки и передержки магния
Печи для плавки и литья
Индукционные печи INDUGA
- плавка ( медные сплавы, алюминиевые сплавы, цинк, чугун, сталь)
- хранение и передержка ( медные сплавы, алюминиевые сплавы, цинк, чугун)
- переплавка влажной стружки медных сплавов
- литье
- специальные
- система контроля состояния футеровки канальных печей
Печи топливные (газ, диз. топливо)
- Наклоняемые тигельные топливные печи
- Топливные шахтные печи
Печи электросопротивления
Тигельные плавильные печи электросопротивления для плавки алюминия и меди
- Превосходная теплоизоляция > низкое энергопотребление
- Высококачественные нагреватели (Kanthal A1)
- Нагреватели располагаются на керамических трубках > свободное излучение, долгий срок службы.
- Обогрев с 3 сторон > равномерный нагрев расплава и тигля
- Покрывная плита сделана из огнеупорного цемента > оптимальная защита тигля
Компания также поставляет:
- Печи для стекла и керамики
- Печи для термообработки
- Камерные печи
- Печи с воздушной циркуляцией
- Печи с выдвижным подом
- Специальные печи
- Сушильные шкафы
- Шахтные печи
- Печи лабораторные и стоматологические
Установки дегазации расплава
Средства механизации и автоматизации процесса литья
- Средства механизации и автоматизации процесса литья
- Автоматические заливщики металла Гаусс
- Автоматические смазчики пресс-форм Acheson
- Автоматические съемщики отливок TPZ
- Блок температурного контроля Tool – Temp
- Дозирующие печи WESTOMAT
- Обрубные прессы
- Универсальный блок контроля System 3000
Устройства вакуумизации пресс-форм FONDAREX
Устройство производит откачку воздуха из полости пресс-формы в момент впрыска металла.
Металл направляется в полость пресс-формы под высоким давлением и с большой скоростью.
Во время движения поток металла завихряется и захватывает воздух, образуя пузырьки.
Впоследствии эти пузырьки становятся дефектами в виде раковин и пор.
Такие дефекты особенно неприятны для тонкостенных отливок и становятся основной причиной брака.
Установка FONDAREX понижает давление воздуха до 20 - 70 mbar, в результате снижается сопротивление движению металла и завихрение потока металла в полости пресс-формы.
Как результат, повышается плотность материала и улучшается внешний вид отливки.
Более того, возможно снизить давление, оказываемое на металл, и скорость движения поршня.
Оборудование и пресс-форма работают в более мягких условиях и, соответственно, меньше изнашиваются.
Применение устройств вакуумизации пресс-форм позволяет:
- резко сократить количество брака по причине газовой пористости.
- резко сократить количество брака по причине негерметичности
- улучшить внешний вид и механические свойства отливки
- cэкономить металл за счет отсутствия питателей
- увеличить стойкость пресс-формы и снизить износ оборудования.
Клапан – это «сердце» вакуумной технологии, он устанавливается на пресс-форме и соединяется вакуумным шлангом с ресивером.
Существует 5 различных клапанов в зависимости от размеров и объема внутренней полости пресс-форм.
Клапан состоит из двух частей, закрепленных на подвижной и неподвижной полуформах напротив друг друга.
Открытие клапана и, соответственно, откачка воздуха происходит одновременно с впрыском металла.
В момент, когда металл полностью заполняет пресс-форму, он надавливает на поршень и перекрывает клапан.
Оборудование присоединяется к любой машине литья под давлением.
Работа оборудования осуществляется полностью в автоматическом режиме.
Установка очень мобильна и может подключаться попеременно к нескольким машинам.
На дисплей постоянно выводятся рабочие параметры. Кроме того, если параметры вышли за пределы допустимых, прибор сигнализирует об этом оператору.
